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            文章詳情

            影響貝氏體機械性能的主要因素

            日期:2024-12-27 20:16
            瀏覽次數(shù):666
            摘要: 影響貝氏體機械性能的主要因素 01 貝氏體中鐵素體的影響 貝氏體的強度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式,即貝氏體中鐵素體晶粒(或亞晶粒)愈細小,貝氏體的強度就愈高,而且韌性有時還有所提高。 貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小(影響鐵素體條的長度)和形成溫度(影響鐵素體條的厚度),但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低,貝氏體鐵素體晶粒的整體尺寸就愈小,貝氏體的強度和硬度就愈高。 貝氏體鐵素體往往較平衡狀態(tài)鐵素體的碳含量稍高,但...

            影響貝氏體機械性能的主要因素

            01

            貝氏體中鐵素體的影響


            貝氏體的強度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式,即貝氏體中鐵素體晶粒(或亞晶粒)愈細小,貝氏體的強度就愈高,而且韌性有時還有所提高

            貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小(影響鐵素體條的長度)和形成溫度(影響鐵素體條的厚度),但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低,貝氏體鐵素體晶粒的整體尺寸就愈小,貝氏體的強度和硬度就愈高。

            貝氏體鐵素體往往較平衡狀態(tài)鐵素體的碳含量稍高,但一般小于0.25%。貝氏體鐵素體的過飽和度主要受形成溫度的影響,形成溫度越低,碳的過飽和度就越大,其強度和硬度增高,但韌性和塑性降低較少。

            貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)主要是纏結(jié)位錯。隨相變溫度降低,位錯密度增大,強度和韌性提高。隨貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)尺寸減小,強度和韌性也增高。

            02

            貝氏體中滲碳體的影響

            根據(jù)彌散強化機理,碳化物顆粒尺寸愈細小,數(shù)量愈多,對強度的貢獻就愈大。

            在滲碳體尺寸相同情況下,貝氏體中滲碳體數(shù)量愈多,則硬度和強度就愈高,韌性和塑性就愈低。

            滲碳體的數(shù)量主要取決于鋼中的碳含量。貝氏體中滲碳體可以是片狀、粒狀、斷續(xù)桿狀或?qū)訝睢R话銇碚f,滲碳體為粒狀時貝氏體的韌性較高,為細小片狀時其強度較高,為斷續(xù)桿狀或?qū)訝顣r其脆性較大。

            當鋼的成分一定時,隨相變溫度降低,滲碳體的尺寸減小,數(shù)量增多,滲碳體形態(tài)也由斷續(xù)桿狀或?qū)訝钕蚣毱瑺钭兓捕群蛷姸仍龈撸g性和塑性降低較少。隨等溫時間延長或進行較高溫度的回火,滲碳體將向粒狀轉(zhuǎn)化。

            通常,滲碳體等向均勻彌散分布時,強度較高,韌性較好。若滲碳體定向不均勻分布,則強度較低,且脆性較大。在上貝氏體中滲碳體易定向不均勻分布,且顆粒較粗大,而在下貝氏體中滲碳體分布較為均勻,且顆粒較細小,所以上貝氏體的強度和韌性要比下貝氏體低很多。

            03

            其他因素的影響

            由于奧氏體化溫度不同,引起奧氏體的化學成分及其晶粒度發(fā)生變化,也會影響貝氏體的性能。

            另外,由于貝氏體相變的不完全性,導致貝氏體鐵素體條件出現(xiàn)殘余奧氏體、珠光體以及馬氏體(回火馬氏體)等非貝氏體組織,也會影響貝氏體的性能。 

             

            **部分

            貝氏體的強度和硬度

            根據(jù)上述分析可以得出,貝氏體的強度和硬度隨相變溫度降低而升高。貝氏體的屈服強度可用下述經(jīng)驗公式表示: 

            1


            式中,dmm)為貝氏體中鐵素體晶粒尺寸;n為每平方毫米截面中碳化物顆粒數(shù) 

            1僅適用于細小彌散碳化物的分布狀態(tài),只有在碳化物間距小于貝氏體中條狀鐵素體厚度尺寸時,碳化物彌散度才成為有效的強化因素。

            所以,低碳上貝氏體的強度實際上完全由貝氏體鐵素體的晶粒尺寸所控制。只有在下貝氏體或高碳上貝氏體中,碳化物的彌散強化才有比較明顯的貢獻。

            另外,由于中、高碳鋼特別是高碳鋼的下貝氏體組織具有高的強度和韌性,因此可望具有高的耐磨性。試驗表明,鋼中的下貝氏體是*耐磨的組織形態(tài)之一

             

             

            第三部分

            貝氏體的韌性

             

            韌性是高強度材料的一項重要的性能指標。在低碳鋼中,上貝氏體的沖擊性比下貝氏體要低,并且貝氏體組織從上貝氏體過渡到下貝氏體時脆性轉(zhuǎn)折溫度突然下降,其原因可能是:

            1

             

            在上貝氏體中存在粗大碳化物顆粒或斷續(xù)條狀碳化物,也可能存在高碳馬氏體(由未轉(zhuǎn)變奧氏體在冷卻過程中形成),所以容易形成大于臨界尺寸的裂紋,并且裂紋一旦擴展,便不能由貝氏體中鐵素體之間的小角晶界來阻止,而只能由大角貝氏體界或原始奧氏體晶界來阻止。因此上貝氏體組織中裂紋擴散迅速。

            2

            許多中碳合金鋼經(jīng)等溫處理獲得上貝氏體組織時,其沖擊韌性急劇降低,這種現(xiàn)象稱為貝氏體脆性

            其產(chǎn)生原因是由于上貝氏體中鐵素體條之間的碳化物分布不均勻。此外,在出現(xiàn)貝氏體脆性的相變溫度范圍內(nèi)鋼的宏觀硬度增高,表明這種脆性也與過冷奧氏體在該溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變不完全,在隨后冷卻過程中部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體有關。

            3

            在下貝氏體組織中,較小的碳化物顆粒不易形成裂紋,即使形成裂紋也難以達到臨界尺寸,并其即使形成解理裂紋,其擴展也將受到大量彌散碳化物顆粒和位錯的阻止。

            因此,裂紋形成后也不易擴展,常常被抑制而必須形成性新的裂紋,因而脆性轉(zhuǎn)折溫度降低。所以,下貝氏體組織盡管強度較高,但其沖擊韌性要比強度稍低的上貝氏體組織要高得多。

             

            對于具有回火脆性的鋼,等溫淬火獲得貝氏體與淬后回火處理獲得馬氏體相比,如果在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火,當溫度或強度相同時,貝氏體組織的沖擊韌性高于回火馬氏體當?shù)葴卮慊饻囟容^低,獲得下貝氏體組織時,可保持較高的沖擊韌性,優(yōu)于淬火回火處理;當?shù)葴卮慊饻囟容^高,獲得上貝氏體組織時,不僅強度降低而且沖擊韌性也明顯下降,甚至低于淬火回火處理。因此,等溫淬火處理只有獲得下貝氏體加殘余奧氏體組織時,鋼件才能具有較高的沖擊韌性和較低的脆性轉(zhuǎn)折溫度

            若鋼的碳含量或合金元素含量較高,Ms點較低,淬火后獲得孿晶馬氏體時,與淬后低溫回火處理相比,等溫淬火獲得的下貝氏體組織常常具有較高的沖擊韌性

             

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